ပေါက်ကွဲမှု သန့်စင်ခြင်း၊ ဖိသိပ်ထားသော လေကိုလည်း ဤနည်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပေါက်ကွဲမှု သန့်စင်ခြင်း၊ ဖိသိပ်ထားသော လေကိုလည်း ဤနည်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီး လေဖိအားတင်းကြပ်မှုမစမ်းသပ်မီ၊ GB50235-97 "စက်မှုသတ္တုပိုက်လိုင်းအင်ဂျင်နီယာဌာန၏ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်လက်ခံမှုဆိုင်ရာကုဒ်" ၏လိုအပ်ချက်များအရ စတီးပိုက်လိုင်းကို ဆေးကြောသန့်စင်သင့်သည်။

နှစ်များတစ်လျှောက်တွင် ရေဆေးခြင်း၊ လေမှုတ်ခြင်း၊ ရေနွေးငွေ့မှုတ်ခြင်း နှင့် အခြားနည်းပညာများကို ဆေးကြောခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော အချင်း ပိုက်လိုင်းများအတွက် ပိုမိုထိရောက်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြီးမားသော အချင်းပိုက်လိုင်းများအတွက် မကြာခဏ သုတ်သင်ရှင်းလင်းသည့် ကြားခံ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီနိုင်သောကြောင့် စံပြ သုတ်သင်ရှင်းလင်းမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုသို့ မရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပိုက်လိုင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် တူရိယာများ ပိုမိုအဆင့်မြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်တိုးတက်နေသဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာအချို့သည် ဆောက်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီနိုင်ပါ။ အချင်းကြီးမားသော သံမဏိပိုက်လိုင်း၏ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဖြုန်းခြင်းတည်ဆောက်မှုတွင်၊ ပေါက်ကွဲမှု သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ယခင်ကအသုံးပြုခဲ့သည့် အခြားဆောက်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည်။

Blasting Purge သည် pipe blasting disc ထက် များစွာနိမ့်သော ခွန်အားဖြင့် ပိုက်၏ အဆုံးတစ်ဖက်ကို မှုတ်ထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို compressed air ဖြင့် လွင့်ပစ်ရမည်ဖြစ်သည်။ စနစ်အတွင်းရှိ လေဖိအားသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး ပေါက်ကွဲအချပ်ပြား၏ အဆုံးစွန်သော ဖိအားကို ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပေါက်ကွဲအချပ်ပြား ရုတ်တရက် ကွဲထွက်သွားပြီး စနစ်အတွင်းရှိ ဖိသိပ်ထားသော လေသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပေါက်ကွဲနေသော အပေါက်မှ လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်လာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှု၏ သက်ရောက်မှုအောက်တွင် ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ ဂဟေဆက်သော slag နှင့် အခြားအရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

(၁) ပိုက်လိုင်း၏ဖိအားစမ်းသပ်မှုအရည်အချင်းပြည့်မီပြီး အင်ဂျင်နီယာအရည်အသွေးသည် ဆောက်လုပ်ရေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းများပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များသို့ ရောက်ရှိသွားပြီဖြစ်သည်။

(၂) သန့်စင်ရေးအစီအစဥ်အား ဆောက်လုပ်ရေးယူနစ်နှင့် ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှုယူနစ်မှ အတည်ပြုပြီး သန့်စင်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် ဝန်ထမ်းများမှ ကျွမ်းကျင်စွာ သန့်စင်ခြင်း၊

(၃) သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းတွင် ပါဝင်ခွင့်မပြုသော ပိုက်ပြားများ၊ flowmeters နှင့် valves များကို သီးခြားခွဲထုတ်ထားပြီး သန့်စင်သောပိုက်လိုင်းကို အခြားသော ကပ်လျက်ပိုက်လိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် သီးခြားခွဲထားသည်။

(၄) စနစ်၏သန့်ရှင်းမှုနှင့် သုတ်သင်ရှင်းလင်းမှု၏ထိရောက်မှုတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည့် ပေါက်ကွဲမှုစနစ်ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို ပိုက်လိုင်းတည်ဆောက်ပုံရေးဆွဲမှုအတိုင်း ပိုင်းခြားပြီး အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အင်အား၏သက်ရောက်မှုကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ ယာယီအားဖြည့်အမှတ်များကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချရန်နှင့် အဝင်ပိုက်၏ ဆက်သွယ်မှု အဆင်ပြေစေရန်၊ Pressure gauge တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် system တွင် blasting disc ကို အစားထိုးခြင်း။ စနစ်၏ အထက်ပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် စနစ်၏ အထက်ပိုင်းတွင် လေ၀င်လေထွက် လုံလောက်စွာ ရှိသင့်သည်။

(၅) စနစ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားပြီး၊ ရွေးချယ်မှုမှာ အမှန်တကယ် ပိုက်လိုင်း တပ်ဆင်မှု ပေါက်ကွဲခြင်း အတိုင်း ဖြစ်သင့်ပြီး ၎င်း၏ နိယာမမှာ ပေါက်ကွဲမှု နေရာ အလုံအလောက် ရှိရမည် ဖြစ်ကြောင်း၊ ပေါက်ကွဲမှု ခံတွင်း သည် ယေဘုယျ အားဖြင့် ပိုက်လိုင်း၏ အနိမ့်ဆုံး အစိတ်အပိုင်း များတွင် ၁၀ မီတာ ထက် ပိုနေရမည် ဖြစ်သည်။ ဖြစ်နိုင်သလောက်၊ ပိုက်၏အဆုံးကိုရွေးချယ်ပြီး site ကိုကာကွယ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်အဆင့်သို့မဟုတ်အောက်ဘက်ဦးတည်ချက်ကိုရွေးချယ်ပါ၊ blasting ပါးစပ်သည်ခိုင်မာသောအထောက်အပံ့ရှိသင့်သည်။

(၆) ပေါက်ကွဲနေသောအချပ်ပြားသည် သာမန်ကျောက်ဂွမ်းဘုတ်ပြားကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အထူမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1 ~ 3 မီလီမီတာ၊ ကျောက်ဂွမ်းဘုတ်ပေါ်တွင် "ဆယ်" စာလုံး သို့မဟုတ် "ကောင်းစွာ" ဆွဲနိုင်သည်၊ ပေါက်ကွဲသည့်ဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.3 ~ 0.4mpa ဖြစ်ပြီး ဖိအားအလွန်သေးငယ်ပါသည်။ blasting အရေအတွက်ကို တိုးစေရန်နှင့် bursting disc သည် ကွဲရန်မလွယ်ကူပါ၊ ဖိအားသည် အလွန်ကြီးမားပြီး အန္တရာယ်မကင်းသောကြောင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရသည့် မတော်တဆမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။

သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်စီးဆင်းမှု

အောက်ဖော်ပြပါ လက္ခဏာများပါရှိသော ကြီးမားသော အချင်းစတီးပိုက်လိုင်း၏ မှုတ်မှုတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။

(၁) ပြင်းထန်သောသယ်ယူအားဖြင့် သန့်စင်သောအလတ်စား (၁၅ မီတာထက်မနည်း) မြင့်မားသောစီးဆင်းနှုန်းသည် ပိုက်အတွင်းမှ မြေဆီလွှာကို မှုတ်ထုတ်နိုင်သည်၊ ဂဟေဆက်သော slag နှင့် ပိုက်နိမ့်သော အကြွင်းအကျန်ရေနှင့် အခြားအရာဝတ္ထုများ၊

(၂) သန့်စင်မှု မြင့်မားခြင်း။ တူညီသောသတ်မှတ်ချက်နှင့် အရှည်ရှိသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုနှင့်မှုတ်ခြင်း 4 ~ 6 ကြိမ်သည် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်သည်။

(၃) ပေါက်ကွဲနေသောလေစီးကြောင်း၏ အရှိန်အဟုန်မြင့်မားမှုကြောင့် သံချေးတက်ရုံသာမက ပစ္စည်းများပါ လွင့်ထွက်သွားပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုအတွင်း တုန်ခါမှုကြောင့် ပိုက်လိုင်း၏ အသေထောင့်ရှိ အပျက်အစီးများကို လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်နေသော လေစီးကြောင်း ခါးပတ်ဖြင့်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။

(၄) ကြီးမားသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ကြီးမားသော ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်ကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲပြီး အရည်အသွေးကို အာမခံရန် မလွယ်ကူပါ။ ဖောက်ခွဲသန့်စင်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

(၅) အခြားဆေးနှင့်မှုတ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေမှုတ်မှုတ်ရာတွင် စက်ကိရိယာနည်းပါးပြီး ပစ္စည်းနည်းသောနည်းလမ်း (အဓိက ကိရိယာမှာ လေဝင်လေထွက်ရှိ၊ လေမှုတ်စက်၊ လေအရင်းအမြစ်သည် လေထုဖြစ်သည်)၊ လုပ်အားနှင့် အချိန်ကုန်သက်သာခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ နည်းပညာလိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်း၊ လွယ်ကူခြင်း၊ လူကြိုက်များပြီး အသုံးချရန်၊

(6) DN100 ~ 600mm အကွာအဝေးရှိ ပိုက်အချင်းရှိသော အလတ်စားနှင့် ကြီးမားသော သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်း ပိုက်လိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤမှုတ်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အချင်း DN200mm အောက်ရှိသော သံမဏိပိုက်အတွက် bursting disc valve ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဆို့ရှင်ကို အလျင်အမြန် အဖွင့်အပိတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြင်းထန်စွာ မှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အလားတူအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

သုတ်သင်ရှင်းလင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု

သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းစနစ်အား ဆုံးဖြတ်ပါ â ۆ۔ ယာယီမျက်စိကန်းပြားတပ်ဆင်ခြင်း (အထီးကျန်စက်ပစ္စည်းများနှင့် မှုတ်ထုတ်၍မရသောစနစ်များ) â ฒ ှ ယ်ပြီး ဖိအားတိုင်းကိရိယာတပ်ဆင်ပါ (စက်တွင်းပိုက်လိုင်းများနှင့် ပိုက်ဘောင်များကို ယာယီအားဖြည့်ပေးသည်) â ฒ ှ ယ်ပြီးစနစ်အတွင်းရှိ အဆို့ရှင်အားလုံးကိုဖွင့်ပါ â ฒ ို့ တပ်ဆင်ပါ ပေါက်ကွဲအချပ်ပြားကို အားသွင်းသည် âυυυυϒ ပေါက်ကွဲခြင်း âυυυς အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရိုက်ကူးခြင်း (အရည်အချင်းမပြည့်မီပါက ပေါက်ကွဲအချပ်ပြားကို ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်ခြင်း) â လက်ခံပါသည်။